不干膠防偽標簽包含分類有銅版紙，PVC不干膠、合成紙不干膠、亞銀、亮銀等，不干膠標貼因其色彩鮮艷、內容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點，在標貼產品中占有不可替代的位置。從各類設備的指示標簽，摩托車、汽 車車身彩條，到工程機械車身大型標志貼花，如此多的領域需要大批量的大、中、小型不干膠標貼，所以不干膠防偽標簽還是多人在用的，本文將詳細敘述其各工序的具體操作及要點。

一、下料工序
下料人員根據生產部門下發的下料通知單，從原料倉庫領取規定的不干膠材料，檢查其型號，并填寫出庫單。分切材料時，應根據成卷尺寸 （比如1 m×200 m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對原材料外觀按質量檢驗標準嚴格檢查，分切誤差控制在0.1 mm 之內，去邊尺寸控制在10 mm 之內。斷張時，嚴格按下料通知單要求的材料規格及數量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的，應控制尺寸誤差在±0.2 mm，其他產品手工斷張誤差控制在±1 mm，機器斷張控制在設備誤差范圍內。
裁切好的不干膠材料數量確認無誤后，應用覆膜 紙條標明所下料產品的名稱、數量、尺寸及材料批號，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班組長負責把材料批號填寫在生產傳票 的“材料批號”一欄中，以備質量問題追溯之用。

二、制版、調墨工序
制版人員負責簽收設計部門提供的底片及色樣，檢查底片的質量，包括底片的數量、底片的標識內容，文字、線條、網 點的邊緣虛實程度，網點密度，分色片之間的套準程度等內容。如底片有誤，應填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設計部門。對于合格底片，制版人員與設計人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標 識，內容包括產品名稱、底片數量、封裝日期、外借及歸還記錄等。

調配油墨時，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調配，注意一定是輔色加入主色中， 記錄下比例；充分攪拌后，用與正式印刷相同目數的網版、相同硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標準色樣比對，并進行調整，直至顏色一致；經質檢人員簽字確認后，在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的詳細比例記錄，粘貼好簽字確認的色樣。
印刷人員領用油墨時，統一由調 墨人員根據下料數量、圖文面積發放適量油墨，統一添加稀釋劑，比例為10%～15%，記錄好每臺印刷機發放的油墨量；印刷完畢送回調墨 室，由調墨人員負責回收剩余油墨，并在油墨領用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標識。

三、印刷工序

印刷人員首先根據生產傳票及工藝卡片要求，領取相應的網版、油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：
①所領用網 版、油墨是否符合生產傳票或工藝卡片要求；
②網版質量是否滿足印刷使用的質量要求；
③對不干膠材料邊點數邊檢查表面質量。

四、刀模制作、模切工序

設計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對無誤后，將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料 板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。
用刀模成型機， 將日產0.45 mm × 9.5 mm 規格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現象，并經質檢人員檢驗確認，填寫模具確 認報告單。

刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護刀條不被損壞，最后在刀模板上標注產品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。 模切人員首先檢查刀模板質量，確認無誤后，為其編號，及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶的 所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準確、省時。

五、滴塑前檢驗階段

整理人員到模切工序按生產傳票領取半成品，需點清數量，區分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊根據質量檢驗標準檢查質量，分清檢查后的合格品與不合格品，并用復膜紙條標識好以備下一工序領用；需返修的，填寫返修單并退回相關工序。

六、滴塑工序
禁止用不合格品進行滴塑。滴塑操作前應調整工作臺使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現氣泡及粘貼不實等問題；粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過1 0 層。

七、整理工序

整理人員到上工序領取半成品，點清數量，分清合格品與不合格品。要求覆膜產品，根據圖紙要求選擇并領取合適 黏度的復合膜或轉移膜，尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。對模切為半斷的產品進行排廢時，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢 查；需返修的，填寫返修單并退回相關工序。

不干膠防偽標簽材質分類有多種，具體選擇哪一種還得結合實際要求來，定制防偽標簽可以直接找我們咨詢。